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电加热开水炉安装使用说明书

      日期:2014/9/2 9:32:41

一、概述

为了确保锅炉运行安全和正常使用,热水锅炉的设计、制造、安装、使用、修理都必须严格按《热水锅炉安全技术监察规程》、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T10393-2002《电加热锅炉技术条件》和JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》等的要求执行。锅炉安装前,安装单位必须携带有关资料向当地的锅炉压力容器主管部门提出申请,经批准方可进行安装,锅炉的安装单位应有相应级别的许可证。

锅炉型号按JB/T1626-2002《工业锅炉型号编制方法》编制。

二、锅炉系统

电加热热水锅炉的加热元件为套管式陶瓷加热器,采用水电分离结构。

各系统锅炉为均为全自动控制,活体包装盖,维护及检修方便,加热采取分段式启动,具有开机率高、自动化程度高等特点。

三、安装要求

(一)一般性要求

1锅炉安装单位必须遵守国家颁布的有关标准,可参考GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收通用规范》进行。

2在安装和使用以前应仔细阅读本说明书及电控系统原理图。

3 注意事项:

①.安装锅炉场所必须具备380/50(V/HZ)、容量足够的电源,足够的操作和维修空间(前后端均不少于1.2m)。

②.锅炉安装场地应通风干燥,符合消防条件;不得临近易燃、易爆物品;禁止在潮湿、露天及强酸、强碱等腐蚀场所安装。

③.锅炉安装场地不得有高压的强电干扰源,以免引起控制系统错误动作。

④.锅炉安装必须符合承重条件,若在楼房上安装须征得建筑部门的许可。

⑤.泵、阀、水箱、管道安装需符合GB/50041的要求。

⑥.锅炉电源进线应有足够截面。(最小截面积见电控配线图)

⑦.锅炉与锅炉电控箱外壳应可靠接地。接地电阻应不大于4Ω。

3 锅炉地基:地面进行灰土夯实后,浇灌平整的混凝土,地基厚度根据用户单位土质情况由设计单位决定。

(二)基础检查、划线

项      目

允许偏差(mm)

纵轴线和横轴线的坐标位置

±20

平面的水平度

每米

5

全长

10

外形

尺寸

平面外形尺寸

±20

凸台上平面外形尺寸

0

-20

凹穴尺寸

+20

0

预留地

脚螺栓孔

中心位置

±10

深度

+20

0

预埋地

脚螺栓

中心距(在根部和顶部两处测量)

±2

1)基础检查:锅炉基础须用水平仪校准地面,应检查基础尺寸和位置,其允许偏差应符合下表的规定。

2)划线  锅炉安装前,应划出纵向和横向安装中心线且两中心线应相互垂直。

(三)锅炉就位

立式锅炉:锅炉整体就位后,应先校核锅炉所在中心线是否与地基上所划中心线是否相符,然后用水平尺靠在横槽钢上校核炉体左右侧是否保持水平。

卧式锅炉:锅炉整体就位后,应先校核锅炉中心线与地基上所划中心线是否相符,然后用水平尺靠在横槽钢上校核炉体左右侧是否保持水平,前后端是否有一定的倾斜度(前端应较后端高出6‰)以利于排污。

最后还应检查锅炉底座和地基的接触是否良好。

(四)管道、阀门等辅机配件的安装

1)管道、阀门等辅机配件的安装应按GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》中的规定进行。

2)在锅炉本体水压后,安装安全阀,安全阀应装有足够截面的泄水管,泄水管应导向锅炉房安全处,泄水管上严禁装设阀门。

3)排污管应接至其他安全处,排污管道应固定牢,防止排污时发生移位,冲击等事故。

4)安装压力表时,应注意装存水管,压力表刻度盘上最好划出红线,以示锅炉最高许可工作压力,压力表的三通旋塞应旋转灵活,不得漏水(压力表在水压试验后安装)。

5) 电接点压力表的设定(适用于配电接点压力表的锅炉):

①设定方法:用螺丝刀压下表盘中心的螺钉,旋转螺钉,通过内部的铁杆分别调整压力表的上下限,一般红色表针为压力上限,蓝色表针为压力下限(参见附带的压力表使用说明)。

②设定加热管工作上下限,用户也可根据需要自行设定,但上限设定压力不得超过锅炉的额定工作压力(回差太小则会引起加热管起启停频繁)。设定好后按所附控制系统原理图接好线即可,(上下限接线严禁接反)。

③压力表线路经设置和接妥后,应认真加以检查,并进行试动作。长期使用后,如发现接点动作误差增大,应及时送修理部门修理。

注:安全阀应到当地锅炉压力容器部门进行整定,并加铅封,严禁用加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀的整定压力或使安全阀失效。 

(五) 热水系统及附属设施的安装

 1、热水系统的最高处及容易集汽的位置上应装设集汽装置。

 2、热水系统必须有可靠的定压措施和循环水的膨胀装置

 1)采用高位水箱作定压装置时,应符合下列要求:

 ①高水位水箱的最低水位应高于热水系统最高点1m以上,并满足使系统不汽化的要求;

 ②设置在露天的高位水箱及其管道应有防压、防冻措施;

 ③高位膨胀水箱的膨胀管上不应装设阀门。

 2)采用气体加压罐作定压装置时,应符合下列要求:

 ①气体加压罐上应装设压力表

 ②气体加压罐内的压力应保证系统不汽化;

 ③当采用不带隔膜的气体加压罐时,加压介质宜采用氮气或蒸汽。

 3)采用补水泵作定压装置时,应符合下列要求:

 ①系统中应有膨胀水箱或泄压装置;

 ②间歇补水时,补水泵停止运行期间,热水系统的压力降不得导致系统汽化。

 3、热水系统应装自动补给水装置,并在司炉(司泵)操作地点装有手动控制补给水装置。

 4、在循环水泵前后的管路之间应安装一根带有止回阀的旁通管,以防止突然停泵发生水击。

  5、热水系统的回水干道上,应装设除污器,并应定期排污。除污器应安装在便于除污的位置。

(六) 电控线路的安装

按照电控原理图标记的线路及连接点进行安装,将电控柜电源线和仪表、传感器线接通,并接好地线,严格按电控原理图检查水泵、仪表、传感器等与电控柜的连线是否正确。

   注 :本产品经过长途运输,有些电气件接口可能出现松动,所以使用前请把所有电气接口检查一遍, 有松动的要重新紧固, 没有紧固之前,切不可投入运行。

四、水压试验

锅炉系统安装完毕后必须进行水压试验,且水压试验应由当地锅炉压力容器检验部门的人员在场。

1)主热水阀、排污阀和给水阀应与锅炉一起做水压试验,安全阀应单独做水压试验。

2)水压试验压力应符合《热水锅炉安全技术监察规程》要求,见下表。

 

 

 

 

额定出水压力p

试验压力

<0.8MPa

1.5p但不小于0.2MPa

0.8~1.6MPa

p+0.4MPa

>1.6MPa

1.25pMPa

3)水压试验前要求

a 水压试验装设的压力表不应少于2只,精度等级不应低于2.5级,且压力表经校验合格,量程为试验压力的1.5~3倍,宜选用2倍。

b 应装设排水管道。

4)水压试验应符合下列要求:

a 水压试验的环境温度不应低于5℃,当环境温度低于5℃时,应有防冻措施。

b 水温应高于周围露点温度。

c  锅炉应充满水,待排尽空气后,方可关闭放气阀。

d  当初步检查无漏水现象时,再缓慢升压。

e 当水压上升到额定工作压力时,暂停升压,检查各部分,应无漏水等异常现象。然后继续升到试验压力,并保持20min,其间压力下降不应超过0.05MPa。最后回降到额定工作压力进行检查,检查期间压力应保持不变。

f 水压试验后,应及时将锅炉内的水全部放尽。水压试验合格后应办理签证手续。

五、煮炉、严密性试验和试运行

(一)煮炉 

1 新锅炉使用前应进行煮炉,煮炉时加药量可参照下表:

药品名称

加药量(千克/立方米水)

铁锈较薄

铁锈较厚

氢氧化钠(NaOH)

2~3

3~4

磷酸三钠(Na3Po412H2O)

2~3

2~3

注:药量按100%的纯度计算;无磷酸三钠时,可用碳酸钠代替,用量为磷酸三钠的1.5倍;单独使用碳酸钠煮炉时,每立方米水中加6公斤碳酸钠。

2 药品应溶解成溶液后方可加入炉体内,配制和加入药液时,应采取安全措施。

3 煮炉时间一般为2~3天。煮炉的最后24小时宜使压力保持在额定工作压力的75%左右,如在较低的压力下煮炉,则应适当的延长煮炉时间。

4 煮炉期间,应定期从锅筒内取水样,进行水质分析。当炉水碱度低于45mol/L时,应补充加药。 

5 煮炉结束后,应交替进行持续上水和排污,直到水质达到运行标准。然后应停炉排水,冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门,并应清除锅筒的沉积物,检查排污阀有无堵塞现象。

6 煮炉后检查锅筒,内壁应无油垢,擦去附着物后,金属表面应无锈斑。

(二)严密性试验和试运行

锅炉煮炉合格后,应按下列步骤进行严密性试验:

1 .应升压至额定工作压力一半时,对锅炉范围内的法兰、人孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。

2 .继续升压至额定工作压力,应检查各人孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性。

3. 严密性试验后,锅炉应带负荷连续试运行4~24h,以运行正常为合格。

六、工程验收

       锅炉带负荷连续试运行合格后,方可办理工程总体验收手续及到当地锅炉主管部门办理锅炉运行证。工程未经总体验收及办理运行证,严禁锅炉投入使用。

七、使用说明

1、锅炉应有持证的司炉工进行操作管理,并严格执行相应的岗位责任制和锅炉的各项操作规程,做好各项记录,确保锅炉的安全、经济运行。

2、锅炉用水水质应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的要求,水质化验员要有相应的资格证。

3、在正式使用前准备:

①、使用前应对锅炉的内、外部进行检查,包括检查锅炉各密封面是否紧密,所有的阀门和旋塞是否开启灵活,是否在正确的开关位置。

②、对安全附件和加热元件进行检查,确定压力表、安全阀等安全附件是否符合规定。检查加热电路等是否正常。

③、检查自控系统是否正常,线路电压是否符合要求,各种开关是否处于正常位置。

④、检查水泵、水箱、阀门等附件是否处于正常状态,不得有漏水现象。

检查后应作好记录,有问题及时解决。

4、锅炉的上水,在充软水前应关闭所有的排水及疏水阀,打开所有排气阀,同时开启管网末端的连接供水与回水管旁通阀,充水到锅炉顶部、管网中、集气阀冒出水为止,然后关闭空气阀。系统充满水后,锅炉房压力表读数不应低于管网中最高用户的静压或定压罐最低定压值。

5、锅炉启动点火前应先启动循环水泵,使水系统冷态运行两小时,并随时检查系统存在问题。然后启动加热元件,使其在最小负荷下单段加热,使锅炉缓慢升温,避免各部分受压不均,产生过大应力,影响锅炉寿命,水温升高或降低的速度以每小时不大于20℃ 为宜。

6、在升温过程中,应冲洗压力表管,接近正常供水温度时,检查各连接处有无渗漏现象,对拆卸过的各孔盖、阀门螺栓再拧紧一次,并随时监视出水温度及压力。

7、整个系统按设定程序进入工作状态。在额定负荷下试运行两小时后,即可投入正常使用。

8、进行中应依据规定的出水温度与室外气温的对应关系及进行加热负荷的调节,要求网管系统供水温度与所规定的温度相差不大于±2℃,调节应缓慢进行。热水锅炉出水温度应低于运行压力下相应的饱和温度20℃以下,以防锅水汽化。

9、使用过程中,应注意锅炉内有无水击响声,管道是否发生振动,水温有无急剧升高等,如果有可能是发生了汽化或水击,应立即停止锅炉运行,检查热水锅炉或循环系统,及时处理问题。

10、操作注意事项

①、排污:按锅炉水质要求,每班手动排污1 次,排污须适量。

②、任何单位和个人不得擅自改变锅炉的结构和安装系统管路、阀门。

③、温度参数的设定:温度设定应在上下限之内,若参数设置不符上述条件,则仍为原先设置值。

有关控制器的使用及其锅炉参数的设定参见后附的控制器使用说明书。

八、停炉

1)正常停炉

锅炉正常停炉时,不应立即停止水泵,只有在锅炉出口水温降到50℃以下时,才能停止水泵。

2)紧急停炉

所谓紧急停炉,是指在锅炉运行进程中发生危及锅炉安全的事故时,采取的停炉方式。

⑴需要紧急停炉的情况

通常情况下,当锅炉遇到下列情况之一时,都应紧急停炉:

①因水循环不良造成锅水汽化,或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下相应饱和温度的差小于20度时;

②锅水温度急剧上升失去控制时;

③循环泵或补水泵失效时;

④压力表或安全阀失效时;

⑤锅炉元件损坏危及运行人员安全时;

⑥补给泵不断给锅炉补水,锅炉压力仍然继续下降时;

⑦其他异常情况且超过安全运行使用范围;

⑧加热元件损坏时。

九、维护与保养

(一)每季维修

1检查电器仪表、传感器及加热管连接线路是否松动,并清扫积灰。

2检查所有锅炉阀门 是否完好,并进行清洗工作。

(二)每年维修

1打开锅炉的前后包装盖,检查加热管接线柱是否松动或脱落及电热管是否需要更换。

2检查锅炉及管道的腐蚀情况

3检查电机、电器、线路的绝缘情况。

4检查仪表指示的正确性。

5锅炉按规定执行“定检”。

(三)锅炉保养

1、锅炉的停炉保养

锅炉在停炉期间,受热面表面吸收空气中的水分而形成水膜。水膜中的氧气和铁起化学作用生成铁锈,使锅炉遭受腐蚀。被腐蚀的锅炉投入运行后,铁锈在高温下又会加剧腐蚀的深度和扩大腐蚀面积,并且氧化铁皮不断剥落直至渗露,以致缩短锅炉使用年限,甚至严重时发生爆炸事故。

锅炉停炉保养工作就是设法减少锅水中的空气和防止外界漏入氧气,或者设法减少氧气与锅炉受压元件接触,从而使锅炉受压元件避免腐蚀或减轻腐蚀。

方法有热法保养、湿法保养、干法保养。热法保养适用于热备用停炉;湿法保养适用于短期停用的小型锅炉;干法适用于长期停用的任何类型锅炉。当前以湿法和干法保养应用最广泛。

①、热法保养

保持锅炉有一定的压力,一般为0.05~0.1Pa,可阻止外界空气进入锅内;同时,锅水温度保持在100℃以上使水没有含氧的条件。为保持锅水的温度,可利用其他锅炉的蒸气来加热锅水,当没有蒸气来源时,可定时给锅炉点火加热。

此法适用于热备用锅炉或停炉不超过一周的短期停用锅炉。

②、湿法保养

湿法保养是向锅水中添加氢氧化钠(NaOH)、碳酸钠(Na2CO3)或磷酸三钠(Na3PO4?12H2O)等碱性保护液,以抑制水中的溶解氧对锅炉金属的腐蚀。也可使用是上述三种碱类与亚硫酸钠配制的混合防腐液,其中原剂亚硫酸钠(Na2SO3)能夺取锅水中残余的氧,以保护锅炉不致腐蚀。     

锅炉在清除水垢后,关闭所在阀门和门孔,并与其他运行的锅炉完全隔离。将大部分防腐碱液混合在软水中注入锅内至最低安全水位,然后通电启动加热设备升温直至锅内升压到0.05MPa以排除锅水中的气体,再将剩余的防腐碱液与软水混合手动强制给水将锅炉本体灌满,然后关闭给水阀。在保养期间所有门孔不得有任何渗漏以防止空气漏入锅内。

 碱性防腐液的配制方法,每吨软化水中加入氢氧化钠5~6kg,或磷酸三钠10~12kg,也可在每吨软化水中加入氢氧化钠2kg、磷酸三钠0.5kg和亚硫酸钠0.25kg。以上药物应用热水溶化成溶液后随给水一起注入锅内。

此法适用于较长时间停用的锅炉(包括热水锅炉),但在北方地区不宜于冬季使用。

③、干法保养(此法使用于有头孔或人孔的锅炉)

锅炉在清除水垢后短时间手动启动加热设备使受热面干燥,然后将干燥剂置放在锅筒内。干燥剂应放在敞口容器(木槽、搪瓷盘等)内,并关严锅炉本体上所有门孔。

放入干燥剂半月后,应打开锅筒的门孔,检查干燥剂是否失效,如果已失效应更换新的干燥剂,以后每隔1~2月检查一次。

干燥剂的用量按锅内容积计算,一般用生石灰(CaO)时,为2~3kg/m3用工业无水氯化钙(CaCL2)时,为1~2kg/ m3

失效的氯化钙,可加热到105~110℃烘干后再用。

干法保养操作简单,且费用很低,因此适于任何类型的锅炉作长期停炉保养。

2、运行中锅炉的保养

运行中锅炉的保养除锅炉要增加除氧设备对给水进行除氧外,还要注意以下方面进行:

经常从锅炉和系统网路排气阀排除气体,防止腐蚀同时防止形成气塞影响运行。

向锅水中投加缄性药液保持有一定缄度使腐蚀钝化,降低及阻止继续腐蚀。

热水锅炉不但有内部的氧腐蚀,而且还有外部的低温腐蚀。这是因为热水锅炉的水温较低,尤其是经常周期性地启动和停炉,烟气容易在尾部结露腐蚀金属外壁。防止的方法是

①、锅炉安装时增加旁路短路管  在锅炉启动时先经旁路进行短路循环,使进入锅炉的循环水很快升温。然后逐步关小旁路阀们,同时逐步开启网路,直到正常供热。

②、尽量使锅炉在较高的供水温度下运行避免结露现象的发生。

十、检验:

本锅炉接受当地锅炉主管部门的管理,按锅炉检验规则执行。

十一、控制系统

(一)控制器工作原理

锅炉及控制器接通电源后,首先自检(水位、温度等参数),检测锅炉温度,温度低于设定温度时则启动加热元件,由锅炉温度与设定温度的温度差值决定投入加热元件的组数。锅炉控制器可根据用户使用情况自动均匀电热元件寿命,从而保证电热元件寿命的一致性。

水泵的控制应采用一用一备方式:锅炉根据水泵的工作情况每次启动一台水泵,用户可以自己设定水泵的开关机温度。两台水泵可以交替使用;只需一台时,可将另一台控制开关置于停止即可。

(二)工作过程

1、采暖/热水炉:

⑴送电自动检测电压、水位、水温是否在工作状态。

⑵检测工作状态是在自动定时状态或手动状态,如在自动状态将依据用户所设定时间进行加热工作。

⑶例:取暖时设定加热器开为60℃,关为80℃,即水温达不到80℃时,锅炉开始加热;当水温达到80℃时,加热停止,电加热元件工作温度可由用户根据实际情况设定。用户可以自己设定水泵的开关机温度,水泵会在水温达到开机温度时启动,在低于关机温度时停止运行。(功率比较大的锅炉,为了保证使用安全,锅炉启动水泵即开始工作,且整个锅炉的使用过程中循环泵始终工作。)

2、锅炉电热元件的控制采用步进式分时投入法,这样可均匀加热元件的寿命。锅炉工作中,每间隔一定时间检测一次当前温度并与设定加热元件停止温度相比较,以控制加热元件投入的组数。投入1组的相差温度为回差温度与总加热组数之比数。在控制器的运行主画面可以看到已投入加热器组数和总加热器组数的情况。

(四) 配电柜安装要求

㈠ 要求

1、配电柜的安装地点应具备下列条件:屋顶密封,不漏水,屋内粉刷工作结束;基础型钢已安装好,且型钢的水平误差小于1/1000,全长总误差小于5毫米。屋内地坪已完工。

2、安装好的配电柜,要求其盘面油漆完好,回路名称及部件标号齐全,柜内外清洁。

3、配电柜应良好接地。

4、配电柜应安装牢固,连接紧密,无明显的缝隙。配电柜应与地面垂直,其误差不得大于柜高的

1.5/1000,盘面不应参差不齐。

5、装在震动场所的配电柜应有防震措施。

6、配电柜两侧及顶部的隔板齐全,无破损,并安装牢固;配电柜的门锁应齐全且开闭灵活。

7、相对排列的配电柜,其母线的连接和相位应正确,并要对称一致。

㈡  配电柜的安装

1、基础施工与基础接地

配电柜通常是安装在槽钢或角钢制成的基础上。在土建时,槽钢与角钢应按图纸要求埋设在混凝土中。在埋设前,应将它调直除锈,按图纸要求下料钻孔,再按规定的标高固定,并进行水平校正,水平误差要求每米不超过1毫米,累计误差不超过5毫米。固定型钢的方法是将型钢焊在钢筋上,再将钢筋浇在混凝土的基础里。此外 ,埋设型钢还可采用预留槽埋设法。这种方法是在打混凝土前,按图纸要求在埋设位置预埋好钢筋钩子,浇混凝土地面时,留出型钢位置。待混凝土凝固后,将型钢放在埋设位置,并进行水平校正,再将预埋的钢筋钩子焊在型钢上,最后在型钢周围用1:2的混凝土填充捣实即可。

2、配电柜的搬运和检查

搬运配电柜应在晴天进行,以防受潮。在搬运过程中,配电柜不允许倒放或侧放,而且要防止翻倒,也不能使配电柜受到冲击或剧震。当配电柜运到现场后,要开箱检查,开箱时应小心谨慎,不要损坏箱内设备。开箱后,取出技术文件,核对配电柜的型号、规格是否与设计要求相符,并检查所有电器元件有无破损、遗失或生锈腐蚀现象,对柜内仪表、继电器更应仔细检查。对于技术文件,做好妥善保管或存入技术档案室,以备检验、维修时使用。

3、配电柜的固定与接地

配电柜的固定也叫立柜。立柜应在浇注基础型 钢的混凝土凝固后进行。立柜前,先按照图纸规定的顺序将配电柜标记,然后用人力将其搬平放在安装位置。立柜前,可先把每个柜调整到大致的水平位置,然后再精确地调整第一个柜,再以第一个柜为标准将其它柜逐次调整。调整顺序,可以从左到右,或从右到左,也可以先调中间一柜,然后左右分开调整。配电柜的水平调整,可用水平尺测量。垂直情况的调整,可在柜上放一木棒,沿柜悬挂一线锤,测量柜面上下端与吊线的距离,如果上下距离相等表示柜已垂直,如果距离不等,可用薄铁片加垫,使其达到要求。调整好的配电柜,应盘面一致,排列整齐;柜与柜之间应用螺栓拧紧,应无明显缝隙。配电柜的水平误差不应大于1/1000,垂直误差不应大于其高度的1.5/1000。调整完毕后再全部检查一遍,是否都合乎要求,然后用电焊(或连接螺栓)将配电柜底座固定在基础型钢上。如用电焊,每个柜的焊缝不应少于四处,每缝长约100毫米左右。为了美观,焊缝应在柜体内侧。焊接时应把垫于柜下的垫片也焊在基础型钢上。此外还必须将开关柜的基础槽钢作良好的接地(一般采用扁钢将其与接地网焊接,且接地不应少于两处,一般是在槽钢两端各焊一扁钢与接地网相连)。槽钢露出地面的部分应涂一层防锈漆。

4、配电柜的接线与试验

电炉控制柜是按一定的接线图,有机组合而成的配电装置。一般需母线、传感器、仪表的连接施工,具体连接方法 可参照矩形母线连接要求进行。安装的配电柜,应进行下列检查与试验。

(1)清扫各组成元件表面的灰尘,操作机构的磨擦部分要擦洗干净,并应涂上润滑油(严寒地区要求用特殊不冻的润滑油)。

(2)检查母线连接处接触是否良好以及支架是否坚固。

(3)用手动操作断路器及隔离开关是否灵活,有无卡绊现象。

(4)检查断路器和隔离开关的机械联锁机构是否灵活可靠。如果是电磁联锁装置,则需通电检查电磁锁动作是否灵活,开闭是否准确。

 

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电加热开水炉安装使用说明书

发布时间:2014/9/2 9:32:41

一、概述

为了确保锅炉运行安全和正常使用,热水锅炉的设计、制造、安装、使用、修理都必须严格按《热水锅炉安全技术监察规程》、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T10393-2002《电加热锅炉技术条件》和JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》等的要求执行。锅炉安装前,安装单位必须携带有关资料向当地的锅炉压力容器主管部门提出申请,经批准方可进行安装,锅炉的安装单位应有相应级别的许可证。

锅炉型号按JB/T1626-2002《工业锅炉型号编制方法》编制。

二、锅炉系统

电加热热水锅炉的加热元件为套管式陶瓷加热器,采用水电分离结构。

各系统锅炉为均为全自动控制,活体包装盖,维护及检修方便,加热采取分段式启动,具有开机率高、自动化程度高等特点。

三、安装要求

(一)一般性要求

1锅炉安装单位必须遵守国家颁布的有关标准,可参考GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收通用规范》进行。

2在安装和使用以前应仔细阅读本说明书及电控系统原理图。

3 注意事项:

①.安装锅炉场所必须具备380/50(V/HZ)、容量足够的电源,足够的操作和维修空间(前后端均不少于1.2m)。

②.锅炉安装场地应通风干燥,符合消防条件;不得临近易燃、易爆物品;禁止在潮湿、露天及强酸、强碱等腐蚀场所安装。

③.锅炉安装场地不得有高压的强电干扰源,以免引起控制系统错误动作。

④.锅炉安装必须符合承重条件,若在楼房上安装须征得建筑部门的许可。

⑤.泵、阀、水箱、管道安装需符合GB/50041的要求。

⑥.锅炉电源进线应有足够截面。(最小截面积见电控配线图)

⑦.锅炉与锅炉电控箱外壳应可靠接地。接地电阻应不大于4Ω。

3 锅炉地基:地面进行灰土夯实后,浇灌平整的混凝土,地基厚度根据用户单位土质情况由设计单位决定。

(二)基础检查、划线

项      目

允许偏差(mm)

纵轴线和横轴线的坐标位置

±20

平面的水平度

每米

5

全长

10

外形

尺寸

平面外形尺寸

±20

凸台上平面外形尺寸

0

-20

凹穴尺寸

+20

0

预留地

脚螺栓孔

中心位置

±10

深度

+20

0

预埋地

脚螺栓

中心距(在根部和顶部两处测量)

±2

1)基础检查:锅炉基础须用水平仪校准地面,应检查基础尺寸和位置,其允许偏差应符合下表的规定。

2)划线  锅炉安装前,应划出纵向和横向安装中心线且两中心线应相互垂直。

(三)锅炉就位

立式锅炉:锅炉整体就位后,应先校核锅炉所在中心线是否与地基上所划中心线是否相符,然后用水平尺靠在横槽钢上校核炉体左右侧是否保持水平。

卧式锅炉:锅炉整体就位后,应先校核锅炉中心线与地基上所划中心线是否相符,然后用水平尺靠在横槽钢上校核炉体左右侧是否保持水平,前后端是否有一定的倾斜度(前端应较后端高出6‰)以利于排污。

最后还应检查锅炉底座和地基的接触是否良好。

(四)管道、阀门等辅机配件的安装

1)管道、阀门等辅机配件的安装应按GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》中的规定进行。

2)在锅炉本体水压后,安装安全阀,安全阀应装有足够截面的泄水管,泄水管应导向锅炉房安全处,泄水管上严禁装设阀门。

3)排污管应接至其他安全处,排污管道应固定牢,防止排污时发生移位,冲击等事故。

4)安装压力表时,应注意装存水管,压力表刻度盘上最好划出红线,以示锅炉最高许可工作压力,压力表的三通旋塞应旋转灵活,不得漏水(压力表在水压试验后安装)。

5) 电接点压力表的设定(适用于配电接点压力表的锅炉):

①设定方法:用螺丝刀压下表盘中心的螺钉,旋转螺钉,通过内部的铁杆分别调整压力表的上下限,一般红色表针为压力上限,蓝色表针为压力下限(参见附带的压力表使用说明)。

②设定加热管工作上下限,用户也可根据需要自行设定,但上限设定压力不得超过锅炉的额定工作压力(回差太小则会引起加热管起启停频繁)。设定好后按所附控制系统原理图接好线即可,(上下限接线严禁接反)。

③压力表线路经设置和接妥后,应认真加以检查,并进行试动作。长期使用后,如发现接点动作误差增大,应及时送修理部门修理。

注:安全阀应到当地锅炉压力容器部门进行整定,并加铅封,严禁用加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀的整定压力或使安全阀失效。 

(五) 热水系统及附属设施的安装

 1、热水系统的最高处及容易集汽的位置上应装设集汽装置。

 2、热水系统必须有可靠的定压措施和循环水的膨胀装置

 1)采用高位水箱作定压装置时,应符合下列要求:

 ①高水位水箱的最低水位应高于热水系统最高点1m以上,并满足使系统不汽化的要求;

 ②设置在露天的高位水箱及其管道应有防压、防冻措施;

 ③高位膨胀水箱的膨胀管上不应装设阀门。

 2)采用气体加压罐作定压装置时,应符合下列要求:

 ①气体加压罐上应装设压力表

 ②气体加压罐内的压力应保证系统不汽化;

 ③当采用不带隔膜的气体加压罐时,加压介质宜采用氮气或蒸汽。

 3)采用补水泵作定压装置时,应符合下列要求:

 ①系统中应有膨胀水箱或泄压装置;

 ②间歇补水时,补水泵停止运行期间,热水系统的压力降不得导致系统汽化。

 3、热水系统应装自动补给水装置,并在司炉(司泵)操作地点装有手动控制补给水装置。

 4、在循环水泵前后的管路之间应安装一根带有止回阀的旁通管,以防止突然停泵发生水击。

  5、热水系统的回水干道上,应装设除污器,并应定期排污。除污器应安装在便于除污的位置。

(六) 电控线路的安装

按照电控原理图标记的线路及连接点进行安装,将电控柜电源线和仪表、传感器线接通,并接好地线,严格按电控原理图检查水泵、仪表、传感器等与电控柜的连线是否正确。

   注 :本产品经过长途运输,有些电气件接口可能出现松动,所以使用前请把所有电气接口检查一遍, 有松动的要重新紧固, 没有紧固之前,切不可投入运行。

四、水压试验

锅炉系统安装完毕后必须进行水压试验,且水压试验应由当地锅炉压力容器检验部门的人员在场。

1)主热水阀、排污阀和给水阀应与锅炉一起做水压试验,安全阀应单独做水压试验。

2)水压试验压力应符合《热水锅炉安全技术监察规程》要求,见下表。

 

 

 

 

额定出水压力p

试验压力

<0.8MPa

1.5p但不小于0.2MPa

0.8~1.6MPa

p+0.4MPa

>1.6MPa

1.25pMPa

3)水压试验前要求

a 水压试验装设的压力表不应少于2只,精度等级不应低于2.5级,且压力表经校验合格,量程为试验压力的1.5~3倍,宜选用2倍。

b 应装设排水管道。

4)水压试验应符合下列要求:

a 水压试验的环境温度不应低于5℃,当环境温度低于5℃时,应有防冻措施。

b 水温应高于周围露点温度。

c  锅炉应充满水,待排尽空气后,方可关闭放气阀。

d  当初步检查无漏水现象时,再缓慢升压。

e 当水压上升到额定工作压力时,暂停升压,检查各部分,应无漏水等异常现象。然后继续升到试验压力,并保持20min,其间压力下降不应超过0.05MPa。最后回降到额定工作压力进行检查,检查期间压力应保持不变。

f 水压试验后,应及时将锅炉内的水全部放尽。水压试验合格后应办理签证手续。

五、煮炉、严密性试验和试运行

(一)煮炉 

1 新锅炉使用前应进行煮炉,煮炉时加药量可参照下表:

药品名称

加药量(千克/立方米水)

铁锈较薄

铁锈较厚

氢氧化钠(NaOH)

2~3

3~4

磷酸三钠(Na3Po412H2O)

2~3

2~3

注:药量按100%的纯度计算;无磷酸三钠时,可用碳酸钠代替,用量为磷酸三钠的1.5倍;单独使用碳酸钠煮炉时,每立方米水中加6公斤碳酸钠。

2 药品应溶解成溶液后方可加入炉体内,配制和加入药液时,应采取安全措施。

3 煮炉时间一般为2~3天。煮炉的最后24小时宜使压力保持在额定工作压力的75%左右,如在较低的压力下煮炉,则应适当的延长煮炉时间。

4 煮炉期间,应定期从锅筒内取水样,进行水质分析。当炉水碱度低于45mol/L时,应补充加药。 

5 煮炉结束后,应交替进行持续上水和排污,直到水质达到运行标准。然后应停炉排水,冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门,并应清除锅筒的沉积物,检查排污阀有无堵塞现象。

6 煮炉后检查锅筒,内壁应无油垢,擦去附着物后,金属表面应无锈斑。

(二)严密性试验和试运行

锅炉煮炉合格后,应按下列步骤进行严密性试验:

1 .应升压至额定工作压力一半时,对锅炉范围内的法兰、人孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。

2 .继续升压至额定工作压力,应检查各人孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性。

3. 严密性试验后,锅炉应带负荷连续试运行4~24h,以运行正常为合格。

六、工程验收

       锅炉带负荷连续试运行合格后,方可办理工程总体验收手续及到当地锅炉主管部门办理锅炉运行证。工程未经总体验收及办理运行证,严禁锅炉投入使用。

七、使用说明

1、锅炉应有持证的司炉工进行操作管理,并严格执行相应的岗位责任制和锅炉的各项操作规程,做好各项记录,确保锅炉的安全、经济运行。

2、锅炉用水水质应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的要求,水质化验员要有相应的资格证。

3、在正式使用前准备:

①、使用前应对锅炉的内、外部进行检查,包括检查锅炉各密封面是否紧密,所有的阀门和旋塞是否开启灵活,是否在正确的开关位置。

②、对安全附件和加热元件进行检查,确定压力表、安全阀等安全附件是否符合规定。检查加热电路等是否正常。

③、检查自控系统是否正常,线路电压是否符合要求,各种开关是否处于正常位置。

④、检查水泵、水箱、阀门等附件是否处于正常状态,不得有漏水现象。

检查后应作好记录,有问题及时解决。

4、锅炉的上水,在充软水前应关闭所有的排水及疏水阀,打开所有排气阀,同时开启管网末端的连接供水与回水管旁通阀,充水到锅炉顶部、管网中、集气阀冒出水为止,然后关闭空气阀。系统充满水后,锅炉房压力表读数不应低于管网中最高用户的静压或定压罐最低定压值。

5、锅炉启动点火前应先启动循环水泵,使水系统冷态运行两小时,并随时检查系统存在问题。然后启动加热元件,使其在最小负荷下单段加热,使锅炉缓慢升温,避免各部分受压不均,产生过大应力,影响锅炉寿命,水温升高或降低的速度以每小时不大于20℃ 为宜。

6、在升温过程中,应冲洗压力表管,接近正常供水温度时,检查各连接处有无渗漏现象,对拆卸过的各孔盖、阀门螺栓再拧紧一次,并随时监视出水温度及压力。

7、整个系统按设定程序进入工作状态。在额定负荷下试运行两小时后,即可投入正常使用。

8、进行中应依据规定的出水温度与室外气温的对应关系及进行加热负荷的调节,要求网管系统供水温度与所规定的温度相差不大于±2℃,调节应缓慢进行。热水锅炉出水温度应低于运行压力下相应的饱和温度20℃以下,以防锅水汽化。

9、使用过程中,应注意锅炉内有无水击响声,管道是否发生振动,水温有无急剧升高等,如果有可能是发生了汽化或水击,应立即停止锅炉运行,检查热水锅炉或循环系统,及时处理问题。

10、操作注意事项

①、排污:按锅炉水质要求,每班手动排污1 次,排污须适量。

②、任何单位和个人不得擅自改变锅炉的结构和安装系统管路、阀门。

③、温度参数的设定:温度设定应在上下限之内,若参数设置不符上述条件,则仍为原先设置值。

有关控制器的使用及其锅炉参数的设定参见后附的控制器使用说明书。

八、停炉

1)正常停炉

锅炉正常停炉时,不应立即停止水泵,只有在锅炉出口水温降到50℃以下时,才能停止水泵。

2)紧急停炉

所谓紧急停炉,是指在锅炉运行进程中发生危及锅炉安全的事故时,采取的停炉方式。

⑴需要紧急停炉的情况

通常情况下,当锅炉遇到下列情况之一时,都应紧急停炉:

①因水循环不良造成锅水汽化,或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下相应饱和温度的差小于20度时;

②锅水温度急剧上升失去控制时;

③循环泵或补水泵失效时;

④压力表或安全阀失效时;

⑤锅炉元件损坏危及运行人员安全时;

⑥补给泵不断给锅炉补水,锅炉压力仍然继续下降时;

⑦其他异常情况且超过安全运行使用范围;

⑧加热元件损坏时。

九、维护与保养

(一)每季维修

1检查电器仪表、传感器及加热管连接线路是否松动,并清扫积灰。

2检查所有锅炉阀门 是否完好,并进行清洗工作。

(二)每年维修

1打开锅炉的前后包装盖,检查加热管接线柱是否松动或脱落及电热管是否需要更换。

2检查锅炉及管道的腐蚀情况

3检查电机、电器、线路的绝缘情况。

4检查仪表指示的正确性。

5锅炉按规定执行“定检”。

(三)锅炉保养

1、锅炉的停炉保养

锅炉在停炉期间,受热面表面吸收空气中的水分而形成水膜。水膜中的氧气和铁起化学作用生成铁锈,使锅炉遭受腐蚀。被腐蚀的锅炉投入运行后,铁锈在高温下又会加剧腐蚀的深度和扩大腐蚀面积,并且氧化铁皮不断剥落直至渗露,以致缩短锅炉使用年限,甚至严重时发生爆炸事故。

锅炉停炉保养工作就是设法减少锅水中的空气和防止外界漏入氧气,或者设法减少氧气与锅炉受压元件接触,从而使锅炉受压元件避免腐蚀或减轻腐蚀。

方法有热法保养、湿法保养、干法保养。热法保养适用于热备用停炉;湿法保养适用于短期停用的小型锅炉;干法适用于长期停用的任何类型锅炉。当前以湿法和干法保养应用最广泛。

①、热法保养

保持锅炉有一定的压力,一般为0.05~0.1Pa,可阻止外界空气进入锅内;同时,锅水温度保持在100℃以上使水没有含氧的条件。为保持锅水的温度,可利用其他锅炉的蒸气来加热锅水,当没有蒸气来源时,可定时给锅炉点火加热。

此法适用于热备用锅炉或停炉不超过一周的短期停用锅炉。

②、湿法保养

湿法保养是向锅水中添加氢氧化钠(NaOH)、碳酸钠(Na2CO3)或磷酸三钠(Na3PO4?12H2O)等碱性保护液,以抑制水中的溶解氧对锅炉金属的腐蚀。也可使用是上述三种碱类与亚硫酸钠配制的混合防腐液,其中原剂亚硫酸钠(Na2SO3)能夺取锅水中残余的氧,以保护锅炉不致腐蚀。     

锅炉在清除水垢后,关闭所在阀门和门孔,并与其他运行的锅炉完全隔离。将大部分防腐碱液混合在软水中注入锅内至最低安全水位,然后通电启动加热设备升温直至锅内升压到0.05MPa以排除锅水中的气体,再将剩余的防腐碱液与软水混合手动强制给水将锅炉本体灌满,然后关闭给水阀。在保养期间所有门孔不得有任何渗漏以防止空气漏入锅内。

 碱性防腐液的配制方法,每吨软化水中加入氢氧化钠5~6kg,或磷酸三钠10~12kg,也可在每吨软化水中加入氢氧化钠2kg、磷酸三钠0.5kg和亚硫酸钠0.25kg。以上药物应用热水溶化成溶液后随给水一起注入锅内。

此法适用于较长时间停用的锅炉(包括热水锅炉),但在北方地区不宜于冬季使用。

③、干法保养(此法使用于有头孔或人孔的锅炉)

锅炉在清除水垢后短时间手动启动加热设备使受热面干燥,然后将干燥剂置放在锅筒内。干燥剂应放在敞口容器(木槽、搪瓷盘等)内,并关严锅炉本体上所有门孔。

放入干燥剂半月后,应打开锅筒的门孔,检查干燥剂是否失效,如果已失效应更换新的干燥剂,以后每隔1~2月检查一次。

干燥剂的用量按锅内容积计算,一般用生石灰(CaO)时,为2~3kg/m3用工业无水氯化钙(CaCL2)时,为1~2kg/ m3

失效的氯化钙,可加热到105~110℃烘干后再用。

干法保养操作简单,且费用很低,因此适于任何类型的锅炉作长期停炉保养。

2、运行中锅炉的保养

运行中锅炉的保养除锅炉要增加除氧设备对给水进行除氧外,还要注意以下方面进行:

经常从锅炉和系统网路排气阀排除气体,防止腐蚀同时防止形成气塞影响运行。

向锅水中投加缄性药液保持有一定缄度使腐蚀钝化,降低及阻止继续腐蚀。

热水锅炉不但有内部的氧腐蚀,而且还有外部的低温腐蚀。这是因为热水锅炉的水温较低,尤其是经常周期性地启动和停炉,烟气容易在尾部结露腐蚀金属外壁。防止的方法是

①、锅炉安装时增加旁路短路管  在锅炉启动时先经旁路进行短路循环,使进入锅炉的循环水很快升温。然后逐步关小旁路阀们,同时逐步开启网路,直到正常供热。

②、尽量使锅炉在较高的供水温度下运行避免结露现象的发生。

十、检验:

本锅炉接受当地锅炉主管部门的管理,按锅炉检验规则执行。

十一、控制系统

(一)控制器工作原理

锅炉及控制器接通电源后,首先自检(水位、温度等参数),检测锅炉温度,温度低于设定温度时则启动加热元件,由锅炉温度与设定温度的温度差值决定投入加热元件的组数。锅炉控制器可根据用户使用情况自动均匀电热元件寿命,从而保证电热元件寿命的一致性。

水泵的控制应采用一用一备方式:锅炉根据水泵的工作情况每次启动一台水泵,用户可以自己设定水泵的开关机温度。两台水泵可以交替使用;只需一台时,可将另一台控制开关置于停止即可。

(二)工作过程

1、采暖/热水炉:

⑴送电自动检测电压、水位、水温是否在工作状态。

⑵检测工作状态是在自动定时状态或手动状态,如在自动状态将依据用户所设定时间进行加热工作。

⑶例:取暖时设定加热器开为60℃,关为80℃,即水温达不到80℃时,锅炉开始加热;当水温达到80℃时,加热停止,电加热元件工作温度可由用户根据实际情况设定。用户可以自己设定水泵的开关机温度,水泵会在水温达到开机温度时启动,在低于关机温度时停止运行。(功率比较大的锅炉,为了保证使用安全,锅炉启动水泵即开始工作,且整个锅炉的使用过程中循环泵始终工作。)

2、锅炉电热元件的控制采用步进式分时投入法,这样可均匀加热元件的寿命。锅炉工作中,每间隔一定时间检测一次当前温度并与设定加热元件停止温度相比较,以控制加热元件投入的组数。投入1组的相差温度为回差温度与总加热组数之比数。在控制器的运行主画面可以看到已投入加热器组数和总加热器组数的情况。

(四) 配电柜安装要求

㈠ 要求

1、配电柜的安装地点应具备下列条件:屋顶密封,不漏水,屋内粉刷工作结束;基础型钢已安装好,且型钢的水平误差小于1/1000,全长总误差小于5毫米。屋内地坪已完工。

2、安装好的配电柜,要求其盘面油漆完好,回路名称及部件标号齐全,柜内外清洁。

3、配电柜应良好接地。

4、配电柜应安装牢固,连接紧密,无明显的缝隙。配电柜应与地面垂直,其误差不得大于柜高的

1.5/1000,盘面不应参差不齐。

5、装在震动场所的配电柜应有防震措施。

6、配电柜两侧及顶部的隔板齐全,无破损,并安装牢固;配电柜的门锁应齐全且开闭灵活。

7、相对排列的配电柜,其母线的连接和相位应正确,并要对称一致。

㈡  配电柜的安装

1、基础施工与基础接地

配电柜通常是安装在槽钢或角钢制成的基础上。在土建时,槽钢与角钢应按图纸要求埋设在混凝土中。在埋设前,应将它调直除锈,按图纸要求下料钻孔,再按规定的标高固定,并进行水平校正,水平误差要求每米不超过1毫米,累计误差不超过5毫米。固定型钢的方法是将型钢焊在钢筋上,再将钢筋浇在混凝土的基础里。此外 ,埋设型钢还可采用预留槽埋设法。这种方法是在打混凝土前,按图纸要求在埋设位置预埋好钢筋钩子,浇混凝土地面时,留出型钢位置。待混凝土凝固后,将型钢放在埋设位置,并进行水平校正,再将预埋的钢筋钩子焊在型钢上,最后在型钢周围用1:2的混凝土填充捣实即可。

2、配电柜的搬运和检查

搬运配电柜应在晴天进行,以防受潮。在搬运过程中,配电柜不允许倒放或侧放,而且要防止翻倒,也不能使配电柜受到冲击或剧震。当配电柜运到现场后,要开箱检查,开箱时应小心谨慎,不要损坏箱内设备。开箱后,取出技术文件,核对配电柜的型号、规格是否与设计要求相符,并检查所有电器元件有无破损、遗失或生锈腐蚀现象,对柜内仪表、继电器更应仔细检查。对于技术文件,做好妥善保管或存入技术档案室,以备检验、维修时使用。

3、配电柜的固定与接地

配电柜的固定也叫立柜。立柜应在浇注基础型 钢的混凝土凝固后进行。立柜前,先按照图纸规定的顺序将配电柜标记,然后用人力将其搬平放在安装位置。立柜前,可先把每个柜调整到大致的水平位置,然后再精确地调整第一个柜,再以第一个柜为标准将其它柜逐次调整。调整顺序,可以从左到右,或从右到左,也可以先调中间一柜,然后左右分开调整。配电柜的水平调整,可用水平尺测量。垂直情况的调整,可在柜上放一木棒,沿柜悬挂一线锤,测量柜面上下端与吊线的距离,如果上下距离相等表示柜已垂直,如果距离不等,可用薄铁片加垫,使其达到要求。调整好的配电柜,应盘面一致,排列整齐;柜与柜之间应用螺栓拧紧,应无明显缝隙。配电柜的水平误差不应大于1/1000,垂直误差不应大于其高度的1.5/1000。调整完毕后再全部检查一遍,是否都合乎要求,然后用电焊(或连接螺栓)将配电柜底座固定在基础型钢上。如用电焊,每个柜的焊缝不应少于四处,每缝长约100毫米左右。为了美观,焊缝应在柜体内侧。焊接时应把垫于柜下的垫片也焊在基础型钢上。此外还必须将开关柜的基础槽钢作良好的接地(一般采用扁钢将其与接地网焊接,且接地不应少于两处,一般是在槽钢两端各焊一扁钢与接地网相连)。槽钢露出地面的部分应涂一层防锈漆。

4、配电柜的接线与试验

电炉控制柜是按一定的接线图,有机组合而成的配电装置。一般需母线、传感器、仪表的连接施工,具体连接方法 可参照矩形母线连接要求进行。安装的配电柜,应进行下列检查与试验。

(1)清扫各组成元件表面的灰尘,操作机构的磨擦部分要擦洗干净,并应涂上润滑油(严寒地区要求用特殊不冻的润滑油)。

(2)检查母线连接处接触是否良好以及支架是否坚固。

(3)用手动操作断路器及隔离开关是否灵活,有无卡绊现象。

(4)检查断路器和隔离开关的机械联锁机构是否灵活可靠。如果是电磁联锁装置,则需通电检查电磁锁动作是否灵活,开闭是否准确。